鴻奈德石墨管，由高純度等靜壓原料切割而成，并通過車床旋轉(zhuǎn)加工而成。
1.按加熱方式分: 縱向加熱石墨管，橫向加熱石墨管
2.按性能分: 普通石墨管 (非熱解) 適用于銀、鎘、鉛等低溫 (≤ 2000 ℃) 霧化元件; 熱解石墨管適用于低、中、高溫 (>2500 ℃) 霧化元件；平臺石墨管適用于中低溫 (≤ 2400 ℃) 霧化元件。


鴻奈德石墨棒，常用于高溫真空爐的電熱體，使用溫度可達(dá)3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數(shù)較小，熱導(dǎo)率較大，電阻系數(shù)為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐冷熱性好，價(jià)格較便宜


擠壓石墨是指碳含量> 99% 的石墨。
適用于粉末冶金、電子、機(jī)械、模具、陰材料、污水處理、有色金屬、化工、新能源、光伏等行業(yè)。
耐高溫: 石墨的熔點(diǎn)為3850 ± 50 ℃，沸點(diǎn)為4250 ℃。即使在被高溫電弧燃燒后，重量損失也很小，熱膨脹系數(shù)也很小。石墨的強(qiáng)度隨溫度的升高而增加。在2000 ℃ 時(shí)，石墨的強(qiáng)度加倍。


導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性: 石墨的導(dǎo)電性是一般非金屬礦物的100倍。其熱導(dǎo)率過了鋼、鐵和鉛等金屬材料。導(dǎo)熱系數(shù)隨著溫度的升高而降低，即使在高的溫度下，石墨也成為絕緣體。石墨可以導(dǎo)電，因?yàn)槭械拿總€(gè)碳原子只與其他碳原子形成三個(gè)共價(jià)鍵，并且每個(gè)碳原子仍然保留一個(gè)自由電子來傳輸電荷。


潤滑性: 石墨的潤滑性取決于石墨片的尺寸。薄片越大，摩擦系數(shù)越小，潤滑性越好。


化學(xué)穩(wěn)定性: 石墨在室溫下具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，并且耐酸，堿和溶劑的腐蝕。


可塑性: 石墨具有良好的韌性，可以研磨成非常薄的薄片。


鴻奈德中粗產(chǎn)品主要規(guī)格 :( mm)


900x600x2400 I 800x400x2300 I 740x400x2300 I 700x350x2300


650x400x2300 I 500x500x2000 I 400x400x2000

鴻奈德石墨提純：占化學(xué)提純和物理提純兩種方法。
(1)化學(xué)提純是利用石墨耐酸、堿、抗腐蝕的性質(zhì)，用酸、堿處理石墨精礦，使雜質(zhì)溶解，然后洗滌掉，提高精礦品位。化學(xué)提純可獲品位為99%的高碳石墨。化學(xué)提純有多種方法，國內(nèi)應(yīng)用廣的是氫氧化鈉高溫熔融法。
基本原理是在500℃以上高溫條件下，使石墨中的雜質(zhì)(以硅酸鹽礦物為主)與燒堿，即NaOH起反應(yīng)，生成水溶性反應(yīng)物，用水浸取反應(yīng)物，即可掉部分雜質(zhì)，另一部分雜質(zhì)，如鐵的氧化物，堿熔后用HCl中和，生成可溶子水的氯化鐵，用水洗滌即可除去。
上述工藝流程中，NaOH濃度為50%左右，與石墨按1：0.8的比例混合，即生產(chǎn)1t高碳石墨消耗NaOH0.4t左右。HCl的加入量約為石墨的30%。燃料用煤約為o.6一o.7t。堿熔法所用設(shè)備主要有錨式攪拌機(jī)，熔融爐、螺旋漿攪拌機(jī)、V型洗滌槽等。回收率85—，投資15—20萬元。這種，工藝雖較，但也存在耗水量大、石墨流失多，生產(chǎn)率較低，耗堿量大，且排放的廢液污染環(huán)境等不足，臺州市鴻奈德鴻奈德碳素制品有限公司。
由上原因，成本較高。為解決或改善上述不足，河南省地礦廳巖礦測試研制了提純高碳石墨新工藝，以離心洗滌取代V型洗滌槽，將廢液處理后循環(huán)使用。采用這種新工藝，可降低材料成本50%左右，節(jié)水50%左右，產(chǎn)率提高10%左右，并減少了廢液對環(huán)境的污染。石墨固定碳含量大于99%，回收率達(dá)92.8%。
(2)物理提純即高溫提純，利用石墨耐高溫的性質(zhì)，將其置于電爐中，隔絕空氣加熱到2500℃，使灰分(即雜質(zhì))揮發(fā)掉，從而提高精礦品位。高溫提純可獲品位為99.9%的高純石墨。