鴻奈德石墨用于燒結模具和其他鉆石燒結模具
可以利用人工石墨材料的小熱變形，可以制造晶體管的燒結模具和支架。它們現在被廣泛使用，已成為半導體行業發展的的材料。
此外，石墨模具還用于用于鑄鐵的鑄件中焊接導軌的焊接。
鴻奈德用于熱壓燒結的鉆石工具的石墨模具在工具的制造過程中發揮了加熱元件和霉菌支撐的雙重作用。石墨模具的質量直接影響鉆石工具的尺寸準確性，外觀和形狀。
熱磨的燒結過程需要：溫度達到（1 000±2）℃，成型壓力為16 ～50 mpa，保留熱量和壓力持有時間為15°30分鐘，環境為非效率。
在這種工作條件下，需要用于成型和加熱元件的石墨模具具有電導率，高電阻率，足夠的機械強度和良好的氧化耐藥性和較長的使用壽命，以確保鉆石工具的尺寸準確性和出色的性能。
目前，發達西方國家的工具制造中使用的石墨模具主要是細粒子結構，高純度和高塑料石墨材料，要求其平均粒徑小于15μm，甚至小于10μm ，中等孔徑小于2μm。由這種碳原材料制成的石墨模具具有較小的孔隙度，致密的結構，高表面飾面和強氧化性，平均使用壽命為30至40倍。
鉆石模具需要高材料硬度，良好的氧化能力和高處理精度。高質量石墨原材料的使用大地延長了模具的使用壽命，并提高了其氧化阻力。


鴻奈德石墨用于EDM
模具在家電、汽車、機電、航空航天等工業領域日益成為工業化批量生產的主要工藝設備，承擔了這些工業中60%-的產品零部件的加工生產。近年來高速銑削突破了傳統銑削難以加工高硬、高強、高韌模具材料的限制。但電火花加工具有加工精度和表面質量高，可加工范圍寬，特別是在復雜、精密、薄壁、窄縫、高硬材料的模具型腔加工中的優勢是高速銑削所不能比擬的，因此放電加工將仍然是模具型腔加工的主要手段。由于石墨電(與銅相比)有電消耗少、放電加工速度快、機械加工性能好、重量輕、熱膨脹系數小等優越性，逐漸代替銅電成為電加工電的主流。鴻奈德石墨電與銅相比，有著消耗少、放電速度快、重量輕以及熱膨脹系數小等優越性，因此逐漸代替銅電成為放電加工電的主流。相比之下，鴻奈德石墨電材料具有以下優勢：


鴻奈德石墨速度快：石墨放電比銅快2-3倍，材料不易變形，在薄筋電的加工上優勢明顯，銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產生變形，石墨的升華溫度為3650度左右，相比而言，石墨材料熱膨脹系數只有銅材的1/30；


鴻奈德石墨重量輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電進行放電加工時，能有效降低機床(EDM)的負擔，適用于大型模具的應用；


鴻奈德石墨損耗小：由于火花油中含有C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分解出來，而在石墨電的表面形成保護膜，補償了石墨電的損耗；


鴻奈德碳素無毛刺：銅電在加工結束后，還需手工進行去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，這不但節約了大量的成本和人力，同時容易實現自動化生產；


鴻奈德碳素易拋光：由于石墨的切削阻力只有銅材的1/5，操作上容易進行手工研磨和拋光；


鴻奈德碳素：由于近幾年銅材價格不斷上漲，如今，各方面同性石墨的價格比銅的低；相同體積下石墨產品的價格比銅低百分之三十到六十，價格比較穩定，短期價格波動相對來講比較小。

跟著鴻奈德石墨小編一起了解石墨電的三大優越性？


模具廠由銅電轉用石墨電后，應該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關因素。如今部分群基火花機客戶采用石墨以電放電加工，這免除了模具型腔拋光和化學物品拋光的工序卻仍然能達到預期的表面光潔度。如不增加時間和拋光的工序，銅電不可能制作出這樣的工件。


另外，石墨分為不同的等級，在特定的應用程序下使用適當等級的石墨和電火花放電參數才能達到理想的加工效果，若在使用石墨電的火花機上操作人員使用與銅電相同的參數，那么結果肯定是令人失望的。如果要嚴格控制電的物料，可將石墨電在粗加工時設于非損耗狀態（損耗少于1%），但銅電則不使用。


浙江鴻奈德石墨電


1、模具幾何形狀的日益復雜化以及產品應用的多元化導致對火花機的放電度要求越來越高。石墨電的優點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分群基火花機客戶放棄了銅電而改用石墨電。另外，有些特殊形狀的電無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電較重，不適合加工大電，這些因素都造成部分群基火花機客戶應用石墨電。


2、石墨電較容易加工，且加工速度明顯快于銅電。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工制造電，速度會快，效率也高，還不會產生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電與銅電石墨電的銑削時間，石墨較銅電快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電的加工要比采用銅電快58%。這樣一來，加工時間大幅減少，同時也減少了制造成本。


3、石墨電與傳統銅電的設計不同。許多模具廠通常在銅電的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電則使用幾乎相同的預留量，這減少了/CAM和機器加工的次數，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。