由于石墨的熱膨脹系數小，而且能耐急冷急熱的變化，可作為玻璃器的鑄模，使用石墨后黑色金屬得到鑄件尺寸，表面光潔成品率高，不經加工或稍作加工就可使用，因而節省了大量金屬。生產硬質合金等粉末冶金工藝，通常用石墨材料制成壓模和燒結用的石墨舟等石墨制品。
冶金行業用耐火材料（石墨原材料加工成石墨制品）：石墨原材料材料具有蝕損速率較小，熱震穩定性、耐侵蝕性、熱態強度等高溫性能優良的特點，滿足大中型冶金行業工藝的需求,同時石墨材料具有勝于其它材料的優點.
由于表面濕度低，熱膨脹系數小，良好的潤滑性能，化學性能穩定，耐高溫，高熱導率等性能，石墨制品被廣泛的應用于冶金行業。
群英石墨為冶金行業提供了廣泛的石墨制品，包括：
連續鑄造石墨模具
石墨坩堝
石墨電加工
真空爐石墨部件/設備
石墨模具
燒結石墨模具/石墨舟
石墨棒/石墨拖桿及石墨連接件等石墨制品

石墨電的優點
注：電火花加工用石墨電


1：模具幾何形狀的日益復雜化以及產品應用的多元化導致對火花機的放電度要求越來越高。石墨電的優點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分火花機客戶放棄了銅電而改用石墨電。另外，有些特殊形狀的電無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電較重，不適合加工大電，這些因素都造成部分火花機客戶應用石墨電。


2：石墨電較容易加工，且加工速度明顯快于銅電。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工制造電，速度會快，效率也高，還不會產生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電與銅電石墨電的銑削時間，石墨較銅電快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電的加工要比采用銅電快58%。這樣一來，加工時間大幅減少，同時也減少了制造成本。


3：石墨電與傳統銅電的設計不同。許多模具公司通常在銅電的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電則使用幾乎相同的預留量，這減少了/CAM和機器加工的次數，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。


當然，模具公司由銅電轉用石墨電后，應該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關因素。如今部分火花機客戶采用石墨以電放電加工，這免除了模具型腔拋光和化學物品拋光的工序卻仍然能達到預期的表面光潔度。如不增加時間和拋光的工序，銅電不可能制作出這樣的工件。另外，石墨分為不同的等級，在特定的應用程序下使用適當等級的石墨和電火花放電參數才能達到理想的加工效果，若在使用石墨電的火花機上操作人員使用與銅電相同的參數，那么結果肯定是令人失望的。如果要嚴格控制電的物料，可將石墨電在粗加工時設于非損耗狀態（損耗少于1%），但銅電則不使用。