由熔融金屬狀態直接連續（或半連續的）制造棒材或管材等的生產方法。人造石墨作為有色金屬的連續鑄造或半連續鑄造用模具被認為是合適的材料。生產實踐證明，連續鑄造行業采用石墨模具，因其導熱性能良好（導熱性能決定了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑性能好等因素，不但使鑄型速度提高，表面光滑，結晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。這不僅大大提高了成品率，減少了廢品損失，而且產品質量也有大幅度的提高。


連續鑄造方法有立式連續鑄造法和臥式連續鑄造法兩種。


連續鑄造石墨模具也應用與金屬冶煉行業，融化的金屬可以用石墨模具來鑄造。石墨模具是可以重復使用，但是有一些設計只能是一次性的。使用石墨模具可以直接鑄造地創造性的小晶粒鑄件。
熱膨脹系數是決定石墨用作模具材料的重要因素。鑄模是具有非常不均勻溫度的介質，由于熔融材料而從內部熱到由于施加到其上的冷卻過程而在外部冷。石墨表現出的低熱膨脹系數使模具能夠發揮作用而不會變形或開裂。另一個非常重要的因素是自潤滑。石墨是一種固體潤滑劑，可以使模具和鑄造材料之間產生低摩擦。隨后，石墨可以平穩地提取鑄件。


決定連續鑄造石墨模具壽命的因素有很多種。從鑄造材料的成分，到鑄造溫度，到冷卻速率，都會影響石墨模具的壽命。使用的特定石墨等級也由多種因素決定。主要因素是待鑄造模具應用于何種材料工藝領域。例如，對于灰鑄鐵或高鎳合金，需要損的石墨，而對于黃銅，具有足夠的開孔率以允許鋅蒸發的相對致密的石墨將是好的選擇。


設計用于連續鑄造的石墨模具需要考慮所有這些因素并將其應用于您的特定應用。等級選擇是重要的，應包括鑄造人員，石墨制造商和專門加工石墨的機加工廠的投入。即便如此，在設計新系統時，在選擇實際石墨等級之前，可能需要進行實際試驗。


我們現在供應以下鑄件石墨模具：
有色金屬（青銅，黃銅，鋁及銅）
貴金屬（金，銀及寶石）等

我司供應的石墨塊涵蓋振動成型，模壓成型以及等靜壓成型。其中振動成型0.8mm石墨塊/石墨方/石墨圓塊是我們的主要優勢產品，廠家，量大且質量，這也是我們的產品得以出口海外的重要。


石墨產品因其優良穩定的特性，被廣泛的應用于電子，冶金，化工，鋼鐵等各個領域。


石墨產品的主要特性：


1、耐高溫：石墨塊是目前已知的耐高溫的材料之一.它的熔點為3850℃±50℃,沸點達4250℃.它在7000℃高溫電弧下10S,石墨的損失小,按重量計石墨損失0.8%.由此可見,石墨的耐高溫性能是很的。


2、特殊的抗熱震性能：石墨具良好的抗熱震性能,即當溫度突然變化時,熱膨脹系數小,因而具有良好的熱穩定性,在溫度急冷急熱的變化時,不會產生裂紋。


3、導熱性和導電性：石墨具有良好的導熱性和導電性.它與一般的材料相比,其導熱導電性是相當高的.比不銹鋼高4倍,比碳素鋼高2倍,比一般的非金屬高100倍。


4、潤滑性：石墨的潤滑性能類似于二硫化鉬,摩擦系數小于0.1.其潤滑性能隨鱗片大小而變,鱗片愈大,摩擦系數愈小,潤滑性愈好。


5、化學穩定性：常溫下石墨具有良好的化學穩定性,能耐酸、耐堿、耐溶劑的腐蝕。