臺州市鴻奈德碳素制品有限公司提供一系列光伏和太陽能行業(yè)用的石墨熱場產(chǎn)品，包括：
石墨連接器
石墨加熱元件
石墨導(dǎo)流筒
石墨三瓣鍋
石墨拖桿
石墨電機支座
石墨蓋板
臺州市鴻奈德碳素制品有限公司提供一系列真空爐石墨件
1.石墨加熱室
2.石墨加熱管
3.石墨支架
4.石墨連接器
5.石墨導(dǎo)電桿接頭配件
6.石墨板
7.燒結(jié)石墨箱
8.石墨板
9.石墨電極連接器
真空爐石墨件
真空爐現(xiàn)在可以用于：電弧熔煉；釬焊；陶瓷燒制；晶體生長；熱處理，MIM,CVD,CVI；熱壓實驗室研究；粉末冶金；純化，脫脂；燒結(jié)；退火。
真空爐中的石墨易耗部件進行設(shè)計和加工配套，及提供上門安裝服務(wù)。同時能針對加熱部件的設(shè)計及材料提出改進方案，從而為您節(jié)省能源并延長使用周期.
穩(wěn)定和合理的價格
石墨材料價格只需要同等體積的銅電極的15％。目前石墨已成為EDM應(yīng)用的熱門材料，相較之下石墨材料的成本更低，更穩(wěn)定。
切削加工更為容易
石墨具有優(yōu)異的機械加工性能。機械加工速度的石墨電極比銅電極多2-3倍。同時，石墨加工完不需要擔(dān)心毛刺問題。
熱膨脹系數(shù)低
銅的熔點是1080℃，而石墨是3650℃石墨的 CTE只有銅1/30。它是即使在超高溫的情況下性能也非常穩(wěn)定。即便在鉑電極的加工中，石墨電極也有明顯的優(yōu)勢。
重量輕，密度低
為石墨的密度通常為1.7-1.9g/cm3的（銅為石墨的4-5倍）。與銅電極相比，石墨電極將在此過程中減少機械負載。它更適合應(yīng)用大型模具。
良好的切削加工
與金屬材料相比，石墨的體積設(shè)計為低。它具有優(yōu)異的機械加工性能。
的粘接效果
碎石墨可通過粘合劑被粘合，這節(jié)省了時間和材料成本。
的電阻率
電阻率（ER）確定到的電流的流動的材料的電阻。較低的電阻率，這意味著更好的導(dǎo)電性。
日本東海石墨（TOKAI）：G330，G347，G348，G458，G467，G520，G530,534，G540，HK-1,HK-2,HK-3,HK-75,HK-15。
日本東洋石墨（TOYO）：IG-11，IG-12，IG-15，IG-45，IG-56，IG-70，IG-110，IG-120，IG-210，IG-310，ISEM-1，ISEM-2，ISEM-3，ISEM-8，ISO-63，ISO-66，ISO-68，ISO-88，TTK-4，TTK-5，TTK-8，TTK-9，SIC-6，SIC-12，TTK-50，HPG-51，HPG-53，HPG-59，HPG-83，含銅石墨TTK-5C，含銅ISEM-41C，KC-6709，KC-5709，KC-6707，IKC-6809，KC-67097，KC-360，KC-570，KC-670，KC-673，KC-830K，X-11，X-72，X-78，X-91，X-94，BX-388，T-301，124，127。
德國西格里石墨（SGL）：R8500，R8510，R8710，R8650，R8340，R6510，R6500，R6300，EK24，EK40，EK60，浸漬樹脂EK2200，EK2201，EK2203，EK2240，EK2241，EK2243浸漬銻EK3205，EK3235，EK3245，EK3105，EK305。
美國步高石墨（POCO）：EDM-150，EDM-200，EDM-1，EDM-3，EDM-2，EDM-AF5，含銅石墨EDM-C3，含銅EDM-C200。
美國精帝石墨：ER9050，ER9160，ER9200，ER9220，R9300。
法國美爾森石墨（MERSEN)：E+20，E+25，E+18，E+40，E+50，E+35，DS-4，2129，2020，2124，2715，2720，2333。
日本揖斐電石墨（IBIDEN）：XL-5，EX-70，EX-60，EX-50，EX-4，EX-3
新日本碳素石墨（NTC）：SED-40S，SED-65，SED-70，SED-75，SED-90，SED-T1。
美國優(yōu)卡石墨：E-850，E-888，E-900，E-940，E-950。

1：模具幾何形狀的日益復(fù)雜化以及產(chǎn)品應(yīng)用的多元化導(dǎo)致對火花機的放電度要求越來越高。石墨電極的優(yōu)點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些形狀的電極無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分火花機客戶應(yīng)用石墨電極。
2：石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電極，速度會更快，效率也更高，還不會產(chǎn)生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來，加工時間大幅減少，同時也減少了制造成本。
3：石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計不同。許多模具公司通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預(yù)留量，這減少了CAD/CAM和機器加工的次數(shù)，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。
經(jīng)銷碳素產(chǎn)品范圍如下：
石墨庫存
1：德國西格里石墨：R8340，R8500，R8510，R8650，R8710，6510，6500，6300，EK60等
2：法國羅蘭：E+18，E+25，E+40，E+50，DS-4，2129，2020，2124，2715，2720，2333等
3：東海石墨：HK-0，HK-15，HK-75，HK-2，HK-3，G347，G458，G520，G540等
4：東洋：IG-11，IG-15，IG-70，ISEM-3，ISEM-8，ISO-63，TTK-4，TTK-50等進口等靜壓石墨
5：國產(chǎn)石墨：三浸四焙，二浸三焙，等靜壓石墨，提純石墨，中粗石墨規(guī)格齊全。

銅石墨
銅石墨具有強度高、抗熱震性好、耐高溫、耐氧化、電阻系數(shù)小、耐腐蝕、易于精密機加工等優(yōu)點，是理想的無機非金屬材料。用于加工制作電加熱元件、結(jié)構(gòu)鑄造模、冶煉高純金屬用坩堝舟皿、單晶爐用加熱器、電火花加工石墨、燒結(jié)模具、電子管陽極、金屬涂鍍、半導(dǎo)體技術(shù)用的石墨坩堝、發(fā)射電子管、閘流管和汞弧整流器用的石墨陽極、柵極等。
有色及貴金屬工業(yè)用石墨：
1、分析用石墨坩堝.
2、真空鍍鋁用石墨坩堝.
3、加壓燒結(jié)用石墨模具.
4、連續(xù)澆鑄用石墨結(jié)晶器.
5、熔化金屬(合金)用石墨坩堝.
6、各種石墨配件加工定制.
玻璃及石英工業(yè)用石墨：
1、錫槽用擋墻.
2、玻璃器皿用瓶鉗.
3、玻璃首飾用石墨模具.
4、各種石墨配件加工定制.
6、制造石英器件用石墨部件.
半導(dǎo)體及光電子工業(yè)用石墨：
1、切硅棒用石墨墊.
2、拉光纖用石墨部件.
3、非晶帶材石墨模具.
4、電器用石墨片及石墨塊.
5、電子束蒸發(fā)用石墨內(nèi)襯.
6、玻璃金屬封裝用石墨舟.
7、拉單晶用石墨加熱器和坩堝.
8、離子注入和等離子蝕刻用石墨部件.
1、石墨：高的密度使得精密加工，具備了良好的導(dǎo)熱性能，其導(dǎo)熱效果明顯優(yōu)于模壓石墨；
2、石墨外表有特制的釉層和致密的成型材料，大大提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性能，延長其使用壽命；
3、石墨中的石墨成分全部采用天然石墨粉，導(dǎo)熱性非常好。石墨加熱后不可立刻將其置于冷的金屬桌面上，以避免它因急劇冷卻而破裂。

石墨電極和銅電極相比的優(yōu)越性
石墨電極的優(yōu)點是加工較容易，EDM（電火花）時金屬去除率高，以及石墨損耗小。故此，越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。那么，石墨到底有哪些優(yōu)勢呢？
1．石墨的比重是銅的1/5，同等體積石墨的重量相對銅要輕5倍。銅制作成的大型電極由于太重，在長期電火花時對EDM機床主軸精度非常不利。而石墨則不會，而且搬運也非常安全！
2．石墨可以有很高的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬5倍。而且選擇硬度合適的和石墨，可減少的磨損和電極的損耗。
3．石墨成型容易且不會變形，有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如：薄片電極，銅在機加工和EDM時容易變形，而石墨卻能很容易的達到，且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度，不用擔(dān)心因溫度過高產(chǎn)生變形而使工件受到損壞。
4．石墨的修整和拋光，一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產(chǎn)周期。
5．石墨的EDM（電火花）速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃，而EDM時的溫度在1100℃，銅電極在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現(xiàn)升華，只要配合好合理的加工參數(shù)，石墨電極可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電極重復(fù)加工的次數(shù)。
6．在電極的設(shè)計和編程方面，石墨電極的設(shè)計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量，而石墨電極則可以使用相同的預(yù)留量，這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數(shù)。單是這個原因就足以縮短模具的設(shè)計和加工周期，而且也減少加工中了出錯的概率。
石墨電極的優(yōu)點
注：電火花加工用石墨電極
1：模具幾何形狀的日益復(fù)雜化以及產(chǎn)品應(yīng)用的多元化導(dǎo)致對火花機的放電度要求越來越高。石墨電極的優(yōu)點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些形狀的電極無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分火花機客戶應(yīng)用石墨電極。
2：石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電極，速度會更快，效率也更高，還不會產(chǎn)生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來，加工時間大幅減少，同時也減少了制造成本。
3：石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計不同。許多模具公司通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預(yù)留量，這減少了CAD/CAM和機器加工的次數(shù)，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。
當(dāng)然，模具公司由銅電極轉(zhuǎn)用石墨電極后，首先應(yīng)該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關(guān)因素。如今部分火花機客戶采用石墨以電極放電加工，這免除了模具型腔拋光和化學(xué)物品拋光的工序卻仍然能達到預(yù)期的表面光潔度。如不增加時間和拋光的工序，銅電極不可能制作出這樣的工件。另外，石墨分為不同的等級，在特定的應(yīng)用程序下使用適當(dāng)?shù)燃壍氖碗娀鸹ǚ烹妳?shù)才能達到理想的加工效果，若在使用石墨電極的火花機上操作人員使用與銅電極相同的參數(shù)，那么結(jié)果肯定是令人失望的。如果要嚴格控制電極的物料，可將石墨電極在粗加工時設(shè)于非損耗狀態(tài)（損耗少于1%），但銅電極則不使用。
EDM石墨的產(chǎn)品特點
自有生產(chǎn)線確保原材料的穩(wěn)定供應(yīng)
為您的石墨應(yīng)用提供低成本的解決方案
在這里，您能找到齊全的石墨規(guī)格與等級
在現(xiàn)在的工業(yè)領(lǐng)域中，隨著經(jīng)濟和技術(shù)的發(fā)展，在精密模具的技術(shù)要求也是越來的越高，所以EDM也就是電火花加工在這些精密模具的加工中的地位受到了空前的關(guān)注，從而在EDM材料的篩選上受到了業(yè)界的高度關(guān)注。
在以往電極原材料的選擇中大多會選擇比如：電解銅、銅鎢 、銀鎢等，當(dāng)然傳統(tǒng)的石墨也是不錯的的選擇。那么為什么在早些年石墨沒有沒有作為電火花加工的石墨材料呢？那是因為大多數(shù)石墨廠家在在成本、質(zhì)量、以及工作效率上的綜合因素，大多數(shù)選用的是電解銅作為電火花的石墨原材料。
近幾年隨著我國工業(yè)的發(fā)展。在看科技方面也是取得了矚目的成就，在精密模具行業(yè)領(lǐng)域更高的品質(zhì)和更低成本成為時代的主題，所以在業(yè)界尋找更新的石墨材料來代替銅電極成為一個新的風(fēng)向標(biāo)。
穩(wěn)定和合理的價格
石墨材料價格只需要同等體積的銅電極的15％。目前石墨已成為EDM應(yīng)用的熱門材料，相較之下石墨材料的成本更低，更穩(wěn)定。
切削加工更為容易
石墨具有優(yōu)異的機械加工性能。機械加工速度的石墨電極比銅電極多2-3倍。同時，石墨加工完不需要擔(dān)心毛刺問題。
熱膨脹系數(shù)低
銅的熔點是1080℃，而石墨是3650℃石墨的 CTE只有銅1/30。它是即使在超高溫的情況下性能也非常穩(wěn)定。即便在鉑電極的加工中，石墨電極也有明顯的優(yōu)勢。
重量輕，密度低
為石墨的密度通常為1.7-1.9g/cm3的（銅為石墨的4-5倍）。與銅電極相比，石墨電極將在此過程中減少機械負載。它更適合應(yīng)用大型模具。
良好的切削加工
與金屬材料相比，石墨的體積設(shè)計為低。它具有優(yōu)異的機械加工性能。
的粘接效果
碎石墨可通過粘合劑被粘合，這節(jié)省了時間和材料成本。
的電阻率
電阻率（ER）確定到的電流的流動的材料的電阻。較低的電阻率，這意味著更好的導(dǎo)電性。
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