我們的產品現已廣泛用于電子半導體行業、太陽能光伏行業、工業爐高溫處理行業、玻璃和耐火材料行業、機械加工行業、有色金屬冶煉行業、電火花加工行業、航空航天行業、汽車行業、金剛石燒結模具行業、高新科技領域行業、化工、核工業和石英等行業。
作導電材料
石墨在電氣工業中廣泛用來作電極、電刷、碳棒、碳管、整流器的正極、石墨墊圈、電話零件、電視機顯像管的涂層等等。其中以石墨電極應用***，在冶煉各 種合金鋼、鐵合金時，使用石墨電極，這時強大的電流通過電極導入電爐的熔煉區，產生電弧，使電能轉化為熱能，溫度升高到2000度左右，從而達到熔煉或反 應的目的。此外，在電解金屬鎂、鋁、鈉時，電解槽的陽極也用石墨電極。生產金剛砂的電阻爐也用石墨電極作爐頭導電材料。

石墨電極和銅電極相比的優越性
石墨電極的優點是加工較容易，EDM（電火花）時金屬去除率高，以及石墨損耗小。故此，越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。那么，石墨到底有哪些優勢呢？
1．石墨的比重是銅的1/5，同等體積石墨的重量相對銅要輕5倍。銅制作成的大型電極由于太重，在長期電火花時對EDM機床主軸精度非常不利。而石墨則不會，而且搬運也非常安全！
2．石墨可以有很高的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬5倍。而且選擇硬度合適的和石墨，可減少的磨損和電極的損耗。
3．石墨成型容易且不會變形，有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如：薄片電極，銅在機加工和EDM時容易變形，而石墨卻能很容易的達到，且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度，不用擔心因溫度過高產生變形而使工件受到損壞。
4．石墨的修整和拋光，一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產周期。
5．石墨的EDM（電火花）速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃，而EDM時的溫度在1100℃，銅電極在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現升華，只要配合好合理的加工參數，石墨電極可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電極重復加工的次數。
6．在電極的設計和編程方面，石墨電極的設計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則可以使用相同的預留量，這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數。單是這個原因就足以縮短模具的設計和加工周期，而且也減少加工中了出錯的概率。

煉鋼
石墨和其他雜質材料用于煉鋼工業時可作為增碳劑。滲碳使用的碳質材料的范圍很廣，包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨。在世界范圍內煉鋼增碳劑用石墨仍是土狀石墨的主要用途之一。

光伏行業的發展與石墨材料在光伏行業中的應用是分不開的。在光伏行業中，直拉單晶爐的加熱系統大量采用高純石墨材料。進入21世紀，光伏產業迅速的發展，太陽能電池用多晶硅錠材料在產量與市場需求上都出現了突飛猛進的增長，這也給石墨制品在光伏產業領域提供了一個發展前景廣闊的新市場。
單晶爐內使用的石墨部件是一類易耗件,它由各種高純石墨加工而成.所有的部件及系統都是由等靜壓石墨制造的，高純模壓石墨也是可以根據您訂單要求。
光伏行業涉及到單晶爐行業和多晶爐行業等其它產業上下游,單晶/多晶石墨熱場采用石墨原材料精加工而成,為客戶提供良好的石墨制品體驗,同時也提高了光伏行業產品成品率.
鴻奈德提供一系列光伏和太陽能行業用的石墨熱場產品，包括：
石墨連接器
石墨加熱元件
石墨導流筒
石墨三瓣鍋
石墨拖桿
石墨電機支座
石墨蓋板
其他更多
備注：鴻奈德可以根據客戶要求供應不同尺寸石墨坩堝等石墨制品
設計用于連續鑄造的石墨模具需要考慮所有這些因素并將其應用于您的特定應用。等級選擇是重要的，應包括鑄造人員，石墨制造商和加工石墨的機加工廠的投入。即便如此，在設計新系統時，在選擇實際石墨等級之前，可能需要進行實際試驗。
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